第四节 服装工业制板与面料性能
在成衣生产过程中，服装加工的工业纸样基本上是使用纸板来制作系列纸样的，但纸板与面料、里子、衬、内衬和其他辅料在性能上有很大的不同，其中，最重要的一个因素是缩量。各种不同的服装面料，其缩量的差异很大，对成品规格将产生重大影响，而且制板用的纸板本身也存在自然的潮湿和风干缩量问题，因此，在绘制裁剪纸样和工艺纸样时必须考虑缩量，通常的缩量是指缩水率和热缩率。
一、缩水率
织物的缩水率主要取决于纤维的特性、织物的组织结构、织物的厚度、织物的后整理和缩水的方法等。通常，经纱方向的缩水率比纬纱方向的缩水率大。
下面以毛织物在静态浸水时的缩水为例介绍织物缩水率的测定。
测量的温度为20℃±2℃，调湿的湿度为65%±3%，裁取1.2m长的全幅织物作为试样，将试样平放在工作平台上，在经向上至少作三对标记，纬向上至少作五对标记，每对标记要均匀分布，以使测量值能代表整块试样。其操作步骤如下：
（1）将试样在标准大气中平铺调湿至少24h。
（2）将调湿后的试样无张力地平放在测量工作台上，在距离标记约1cm处压上4kg金属压尺，然后测量每对标记间的距离，精确到1mm。
（3）称取试样的重量。
（4）将试样以自然状态散开，浸入温度20～30℃的水中1h，水中加1g/L烷基聚氧乙烯醚，使试样充分浸没于水中。
（5）取出试样，放入离心脱水机内脱干，小心展开试样，置于室内，晾放在直径为6～8cm的圆杆上，织物经向与圆杆近似垂直，标记部位不得放在圆杆上。
（6）晾干后试样移入标准大气中调湿。
（7）称取试样重量，若织物浸水前调湿重量和浸水晾干调湿后的重量差异在±2%以内，则按步骤（2）再次测量。
试样尺寸的缩水率：
式中：S——经向或纬向尺寸缩水率；
L1——浸水前经向或纬向标记间的平均长度，mm；
L2——浸水后经向或纬向标记间的平均长度，mm。
当S≥0，表示试样收缩；S＜0，表示试样伸长。
例如，用啥味呢的面料缝制裤子，而裤子的成品规格裤长是100cm，经向的缩水率是3%，那么，制板纸样的裤长L：
L=100/(1-3%)=100/0.97=103.1(cm)
其他织物，如缝制牛仔服装的织物，试样的量取方法类似毛织物，而牛仔服装的水洗方法很多，如石磨洗、漂洗等，试样的缩水率应根据实际的水洗方法来确定，但绘制纸样尺寸的计算公式还是上式。对于缩水率，国家有统一的产品质量标准规定。常见织物的缩水率见表1-4，仅供参考。
表1-4 常见织物的缩水率
二、热缩率
织物的热缩率与缩水率类似，主要取决于纤维的特性、织物的密度、织物的后整理和熨烫的温度等。在多数情况下，经纱方向的热缩率比纬纱方向的热缩率大。
下面以毛织物在干热熨烫条件下的热缩为例介绍织物热缩率的测试。
试验条件：在标准大气压，温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±3%，对织物进行调试时，试样不得小于20cm长的全幅，在试样的中央和旁边部位（至少离开布边10cm）画出70mm×70mm的两个正方形，然后用与试样色泽相异的细线，在正方形的四个角上作以标记，试验步骤如下：
（1）将试样在试验用标准大气下平铺调湿至少24h，纯合成纤维产品至少调湿8h。
（2）将调湿后的试样无张力地平放在工作台上，依此测量经、纬向各对标记间的距离，精确到0.5mm，并分别计算出每块试样的经、纬向的平均距离。
（3）将温度计放入带槽石棉板内，压上熨斗或其他相应的装置加热到180℃以上，然后降温到180℃时，先将试样平放在毛毯上，再压上熨斗，保持15s，然后移开试样。
（4）按步骤（1）和步骤（2）要求重新调湿，测量和计算经、纬向平均距离。
试样尺寸的热缩率：
式中：R——分别是试样经、纬向的尺寸热缩率；
L1——试样熨烫前标记间的平均长度，mm；
L2——试样熨烫后标记间的平均长度，mm。
当R≥0，表示织物收缩，R＜0，表示试样伸长。
例如，用精纺呢绒的面料缝制西服上衣，成品规格的衣长是74cm，经向的缩水率是2%，那么，制板纸样的衣长L：
L=74/(1-2%)=74/0.98=75.5(cm)
但事情并不那么简单，通常的情况是面料上要黏有纺衬或无纺衬，这时，不仅要考虑面料的热缩率，还要考虑衬的热缩率，在保证它们能有很好的服用性能的基础上，黏合在一起后，计算它们共有的热缩率，从而确定适当的制板纸样尺寸。
至于其他面料，尤其是化纤面料，一定要注意熨烫的合适温度，防止面料出现焦化等现象。表1-5列出了各种纤维面料的熨烫温度。
表1-5 各种纤维面料的熨烫温度
影响服装成品规格还有其他因素，如缝缩率等，这与织物的质地、缝纫线的性质、缝制时上下线的张力、压脚的压力以及人为的因素有关，在可能的情况下，纸样可作适当处理。