液化天然气装备设计技术·LNG低温阀门卷
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3.3 球阀的设计计算

3.3.1 球阀密封力的计算

(1)为简化计算,往往忽略预紧力Q1,阀座滑动摩擦力及流体静压力Q2在密封面余隙中的作用力QJ,这样密封力仅等于流体静压力在阀座密封面上的作用力QMJ

将上式代入可得:

(2)在球阀初步设计时,为了便于确定bDNp的关系,设带入上式可得:

(3)将许用比压MPa,MPa带入式(3-22)可得:

  (3-22)

MPa,满足

(4)球阀密封力的精确计算还要计算预紧力Q1,故可知:

预紧力计算公式如下:

式中 qmin —预紧力所需的最小比压,MPa,MPa;

D1 —阀座内径,mm;

D2 —阀座外径,mm;

可得:Q1=0.226kN,故Q=6.38kN。

3.3.2 球阀的转矩计算

阀前阀座密封的固定球阀的转矩计算。

总转矩:

  (3-23)

式中 Mm —球体与阀座密封圈间的摩擦转矩,

Mt —阀杆与填料间的摩擦转矩,

Mu —阀杆台肩与止推垫的摩擦转矩,

Mc —轴承的摩擦转矩,

(1)Mm的计算

  (3-24)

式中 Q —固定球阀的密封力,N,

QMJ —流体静压力在阀座密封面上引起的作用力,N;

  (3-25)

d1 —浮动支座外径,mm;

D1 —浮动支座内径,近似等于阀座密封圈内径,mm;

p —流体压力,MPa;

QJ —流体静压力在阀座密封面余隙中的作用力,N;

  (3-26)

pJ —余隙中的平均压力,当余隙中的压力呈现线性分布时,可近似取pJ=p/2;

D2 —阀座密封圈外径,mm;

Q1 —预紧密封力,N;

  (3-27)

qmin —预紧所必需的最小比压,qmin=0.1MPa,并保证qmin≥2MPa,弹性元件应根据值的大小进行设计;

Q2 —阀座活动的摩擦力,N;

  (3-28)

d0 —阀座O形圈的横截面直径,mm;

μ0 —橡胶对金属的摩擦系数,μ0=0.3~0.4;油润滑时,μ0=0.15;

d1 —浮动支座外径,mm;

p —流体压力,MPa。

(2)的计算

  (3-29)

式中 Mt1 —V形填料与圆形片装填料的摩擦转矩,N·mm;

Z —填料个数;

h —单个填料高度,mm;

dT —阀杆直径,mm;

Mt2 —O形圈的摩擦转矩,N·mm;

  (3-30)

d0 —阀杆O形圈的横截面直径,mm。

(3)Mu的计算

  (3-31)

式中 DT—止推垫外径,mm。

(4)的计算

  (3-32)

式中 —轴承与阀杆之间的摩擦系数,复合轴承: