（三）多动道岔

双动、三动及四动道岔，其动作过程是串联的，第一动转换完毕，其自动开闭器接点自动切断其动作电路，同时接通第二动的动作电路，以此类推，因此其动作电流曲线是单动的组合，处理故障时，大家只要分清一动、二动、三动即可。下面就举一些常见的多动道岔异常曲线的例子。

案例1　一动卡缺口

（1）故障现象

道岔反位无表示。

（2）集中监测曲线（图1-19）

（3）故障分析

由集中监测曲线可以看出，这是一组双动道岔，定位到反位时，动作电流曲线只记录了一动的动作电流曲线，且完整，而二动没有电流曲线，如图1-19所示。这说明一动转换完毕后二动的动作电路未构通，可能原因是一动卡缺口故障，由于一动道岔自动开闭器中的动接点不到位，造成二动电机电路未构通，二动道岔不能启动。

案例2　二动卡缺口

（1）故障现象

道岔反位无表示。

（2）集中监测曲线（图1-20）

（3）故障分析

由该集中监测曲线可以看出，道岔动作电流曲线良好，说明该道岔已经转换到位，但是当道岔由定位向反位扳动时，到位后道岔无表示，这是较为典型的道岔卡缺口故障。

该组道岔为双动道岔，当双动道岔中的二动卡缺口时，有完整的道岔动作电流曲线，但由于道岔动接点不到位，表示电路未构通，造成道岔无表示。

当道岔为双动道岔时，若只有正常的一动动作曲线，而无二动动作曲线，说明一动卡缺口，有正常的二动动作曲线，说明二动卡缺口；三动、四动道岔以此类推。

案例3　一动不解锁

（1）故障现象

道岔不解锁。

（2）集中监测曲线（图1-21）

案例4　二动不启动

（3）故障分析

由集中监测曲线可以发现，道岔在向定位扳动过程中，一动道岔动作电流曲线经瞬间启动峰值后一直处于2.2A左右，道岔空转不解锁，导致二动道岔不能正常启动。

该故障属于典型的一动道岔不解锁故障，可能原因为压力大，摩擦连接器故障等，解决的办法是减小道岔压力，增大道岔输出力（调整摩擦电流至标准范围），使道岔解锁，让道岔进行转换。

（1）故障现象

道岔由反位向定位扳动时，定位无表示。

（2）集中监测曲线（图1-22、图1-23）

（3）故障分析

35/37号道岔为一动双机，二动单机。由集中监测曲线可以看出，在35/37号-A道岔动作电流曲线图中，只记录了37号道岔A机的一动动作电流曲线，并且曲线完整，但是没有记录35号道岔的动作电流曲线，如图1-22所示。在35/37号-B道岔动作电流曲线图中，记录了37号道岔B机动作电流曲线，并且曲线完整，如图1-23所示。

双动道岔的一动37号道岔启动完毕，但二动35号道岔不启动，这种故障曲线可能为35号道岔启动电路故障所造成，可进行室内外启动电路查找。当室外人员进行启动电路查找时，发现35号道岔小电机3、4端子转子电阻值为10.5Ω（正常为5.1Ω），判断为35号小电机断匝（10.5Ω证明电机断匝至少一处，∞则说明小电机断匝至少两处或两处以上），将小电机转子拨动后再联系扳动，定位表示恢复正常。更换备用小电机后，进行扳动试验，35/37号道岔定、反位表示正常。

案例5　一动不锁闭

（1）故障现象

道岔空转。

（2）集中监测曲线（图1-24）

（3）故障分析

由集中监测曲线发现，道岔在向定位扳动过程中（12：01：07时刻），一动道岔在2.3s左右，动作电流由正常的0.8A上升至2.8A，道岔空转不锁闭，导致二动道岔未转换。

此种故障属于双动道岔中的一动道岔故障，通过与正常动作电流曲线对比，发现一动道岔在锁闭时锁闭电流长时间处于较高状态，属锁闭时遇阻，转换不到位，造成道岔空转。造成此种现象的原因为尖轨基本轨间有异物、转辙机内部或外部卡阻、道岔密贴压力调整过大或轨距变小造成道岔压力的变化等，进行故障查找时需从道岔锁闭遇阻方面进行查找。

案例6　二动不锁闭

（1）故障现象

道岔由定位向反位转换时不能转换到位

（2）集中监测曲线（图1-25）

（3）故障分析

由集中监测曲线发现，2号-A机道岔由定位向反位扳动时，其动作电流在将要锁闭时瞬间升至2.1A，而平时工作电流为0.7A。

道岔动作电流在道岔动作过程中突然增大，道岔空转，主要原因为尖轨翘头、滑床板吊板、轨距变化造成压力大，杆件卡阻或机内卡阻等。由此判断为2号-A机道岔由定位向反位转换时，发生了室外设备故障。

案例7　一动动作电流异常

（1）故障现象

双动道岔一动动作电流曲线异常。

（2）集中监测曲线（图1-26）

（3）故障分析

由集中监测曲线发现，道岔在扳动过程中，一动动作电流曲线出现较大的锯齿状波形，且波动曲线略低于正常参考曲线，最后道岔转换到位有表示。

此种故障现象为双动道岔中的一动道岔动作电流异常，且波动曲线略低于正常参考曲线，说明启动电路中存在接触不良现象，从而产生此种曲线。造成此种现象的原因可能为炭刷接触不良。

案例8　二动动作电流异常

（1）故障现象

双动道岔中二动动作电流曲线异常。

（2）集中监测曲线（图1-27）

（3）故障分析

由集中监测曲线发现，道岔在向定位扳动过程中，一动动作电流曲线正常，一动转换时间为5.32s，在二动动作电流曲线中，道岔在动作区出现较大的锯齿状曲线，且有电流曲线瞬间回零现象，道岔最后转换到位，二动转换时间为5.92s，有定位表示。

此种现象属于双动道岔中的二动道岔有问题，道岔在转换的过程中，由于接触不良，造成的电流曲线瞬间回零，从而产生此种曲线。造成此种现象的原因可能为小电机断匝。

案例9　一动动作曲线异常

（1）故障现象

双动道岔一动动作电流曲线异常。

（2）集中监测曲线（图1-28）

（3）故障分析

由集中监测曲线发现，道岔在向反位扳动过程中，在一动动作电流曲线中，道岔在动作区出现较为明显的不平滑曲线，且波动曲线略高于正常转换曲线，最后道岔转换到位，有反位表示。

此种故障现象为双动道岔中的一动道岔动作曲线异常，道岔在转换的过程中，与正常曲线比较，一动道岔在动作转换区出现了不平滑曲线，且略高于正常转换曲线，说明道岔在转换过程中遇到的阻力不均衡，可能原因有滑床板吊板、清扫不良、缺油等。

该曲线与案例7和案例8相比，同样是动作区出现锯齿波曲线，但造成的原因却截然不同。本案例中的锯齿波曲线与正常曲线相比明显升高，说明道岔在动作过程中阻力增大，导致电机输出力矩及动作电流呈现上升趋势；而案例7和案例8中的锯齿状曲线与正常曲线相比明显降低，甚至有回零现象，说明道岔电路中存在虚接现象，导致动作电流呈现下降趋势，可能原因有启动接点接触不良、小电机断匝等。

案例10　一动道岔启动电路故障

（1）故障现象

道岔无表示。

（2）集中监测曲线（图1-29）

（3）故障分析

由集中监测曲线可以发现，当道岔由定位向反位转换时，一动道岔的动作电流曲线在启动后很快回零，道岔无表示，二动道岔未启动。

说明启动电路已经构通，但是一动道岔的电机刚启动后停转，此种故障最可能的原因为1DQJ自闭（电机动作电路）接触不良，存在虚接现象，可以通过对1DQJ自闭电路（电机动作电路）的逐段查找，解决问题所在。

案例11　二动道岔启动电路故障

（1）故障现象

道岔无表示。

（2）集中监测曲线（图1-30）

（3）故障分析

由集中监测曲线可以发现，当道岔由反位向定位转换时，一动道岔的动作电流曲线正常，而切换到二动道岔的动作电流曲线时，在启动后很快回零，二动道岔未转换，道岔无表示。

说明室外二动道岔未动作，当道岔为双动（三动、四动情况相同）道岔时，一动正常动作而二动短暂动作后回零，说明二动动作电流被异常切断，可能的原因为一动道岔压力小，故障电流大，道岔自动开闭器反弹致使动接点退离静接点，切断二动启动电路；或二动道岔本身存在问题造成启动电路断开，需要根据情况进行确认。

案例12　电缆断线

（1）故障现象

道岔定位无表示。

（2）集中监测曲线（图1-31、图1-32）

（3）故障分析

由集中监测曲线可以发现，当1/3号道岔由反位向定位转换时，一动动作正常，二动未启动，如图1-31所示。在12：07：00故障时刻，道岔表示交流电压为110V，正常时电压为70V，道岔表示直流电压为0V，正常为60V，判断为室外开路故障，如图1-32所示。通过测量3号道岔B机电缆盒3号、13号端子时，交流电压在30～60V之间波动，判断为3号道岔A机至B机之间电缆不良。利用兆欧表对3号道岔电缆盒的端子进行测量时，发现3号道岔A机7号端子至B机13号端子之间有300kΩ电阻值，说明3号道岔A机7号端子和B机13号端子之间电缆断线。针对于此种故障，要加强日常对道岔电缆的检查与测试，定期做好电缆绝缘测试工作，对电缆绝缘短期内测试数据变化较大的情况，要及时进行查找与克服。

案例13　启动电路中继电器不良

（1）故障现象

道岔不启动。

（2）集中监测曲线（图1-33）

（3）故障分析

由集中监测曲线图可以发现，在道岔由定位向反位转换时，道岔动作电流曲线正常，有反位表示，但是当道岔回扳时，道岔动作电流一直为0A，道岔未启动。

该故障曲线可能是由于道岔启动电路故障所造成的，该道岔为多动道岔，启动后动作电流一直为0A，根据ZD6型道岔启动电路可知，1DQJ吸起后，由于启动电路故障无法构通1DQJ继电器1-2线圈自闭电路，电机未通电。主要原因可能为2DQJ或2DQJF自身不良，造成1DQJ继电器1-2线圈自闭电路故障造成道岔不启动。