2.2 方法二（建模环境）

方法简介

在建模环境下进行模具设计时，本实例巧妙地运用了建模环境下的“缩放体”“拉伸”“修剪片体”“缝合”“拆分”等命令。当然，读者也可以尝试用建模环境下的其他命令来完成模具的设计。通过对本实例的学习，读者将进一步熟悉模具设计的方法，并能根据实际情况不同，灵活地运用各种方法进行模具设计。

下面介绍在建模环境下设计该模具的具体操作过程。

Task1.设置收缩率

Step1.打开文件。打开D:\ug12.6\work\ch02\airscrew.prt文件，单击按钮，进入建模环境。

Step2.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“缩放体”对话框。

Step3.在下拉列表中选择选项。

Step4.定义缩放体和缩放点。选择零件为缩放体，此时系统自动将缩放点定义在零件的中心位置。

Step5.定义缩放比例因子。在区域的文本框中输入数值1.006。

Step6.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task2.创建模具工件

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

Step2.定义草图平面。单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；显示基准坐标系，选取XY基准平面为草图平面，单击按钮，进入草图环境。

Step3.绘制草图。绘制如图2.40所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

Step4.定义拉伸方向。在下拉列表中选择选项。

Step5.确定拉伸开始值和结束值（注：具体参数和操作参见随书光盘）。

Step6.定义布尔运算。在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step7.单击按钮，完成如图2.41所示的拉伸特征的创建。

Task3.模型修补

Step1.创建如图2.42所示的直线1（隐藏工件）。选择下拉菜单命令，系统弹出“直线”对话框；依次选取如图2.43所示的点1和点2为直线的端点；单击按钮，完成直线1的创建。

Step2.参照Step1创建如图2.44所示的直线2（直线2的端点与点2在模型的同一条边线上）。

Step3.创建投影曲线1。选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取直线1为投影曲线，单击中键确认；选取如图2.45所示的面为投影面1；在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成投影曲线1的创建（隐藏直线1）。

Step4.创建投影曲线2。选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取直线2为投影曲线，单击中键确认；选取如图2.46所示的面为投影面2；在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成投影曲线2的创建（隐藏直线2）。

Step5.创建如图2.47所示的曲面特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“通过曲线网格”对话框；选取投影曲线1和投影曲线2为主曲线，并分别单击中键确认；选取如图2.48所示的直线1和直线2为交叉曲线；单击按钮，完成曲面特征的创建（隐藏曲线）。

Step6.创建如图2.49所示的移动对象特征。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“移动对象”对话框；选取Step5创建的曲面特征为移动对象；在区域的下拉列表中选择选项；在“指定矢量”的下拉列表中选择选项；在“指定轴点”的下拉列表中选择选项，选择模型上任意最大外圆轮廓（此时系统自动捕捉到圆心）；在文本框中输入数值120；在区域中选中单选项，在文本框中输入数值1；在文本框中输入数值2；单击按钮，完成对象的移动。

Step7.创建如图2.50所示的有界平面特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“有界平面”对话框；选取如图2.51所示的边界环为有界平面边界；单击按钮，完成有界平面的创建并关闭“有界平面”对话框。

Task4.创建模具分型面

Step1.创建抽取特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“抽取几何特征”对话框；在区域的下拉列表中选择选项；在区域中选中复选框，其他参数采用系统默认设置值；选取如图2.52所示的14个面为抽取对象；单击按钮，完成抽取特征的创建（隐藏实体零件）。

Step2.创建如图2.53所示的修剪片体特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框；选取图2.54所示的片体为目标体，单击中键确认；选取如图2.55所示的片体为边界对象；在区域中选中单选项，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成修剪片体特征1的创建。

注意：选取目标体时要单击如图2.54所示的位置，否则修剪结果会不同。

Step3.创建如图2.56所示的修剪片体特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框；选取如图2.56a所示的片体为目标体，单击中键确认；选取如图2.57所示的边链为边界对象；在区域中选中单选项，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成修剪片体特征2的创建。

注意：选取目标体时要单击如图2.56a所示的位置，否则修剪结果会不同。

Step4.创建如图2.58所示的拉伸特征（显示坐标系）。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取YZ基准平面为草图平面，单击按钮，进入草图环境；绘制如图2.59所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

（3）在下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框中区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值150，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成拉伸特征的创建（隐藏坐标系）。

说明：直线与水平轴线共线。

Step5.创建如图2.60所示的修剪片体特征3。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框；选取如图2.60a所示的片体为目标体，单击中键确认；选取拉伸特征为边界对象；在区域中选中单选项，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成修剪片体特征3的创建。

注意：选取目标体时要单击如图2.60a所示的位置，否则修剪结果会不同。

Step6.创建如图2.61所示的修剪片体特征4。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框；选取如图2.61a所示的片体为目标体，单击中键确认；选取如图2.62所示的边链为边界对象；在区域中选中单选项，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成修剪片体特征4的创建。

注意：选取目标体时要单击如图2.61a所示的位置，否则修剪结果会不同。

Step7.创建缝合特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“缝合”对话框；在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值；选取有界平面为目标体，选取其余所有片体为工具体；单击按钮，完成曲面缝合特征的创建。

Task5.创建模具型芯/型腔

Step1.编辑显示和隐藏。选择下拉菜单命令，系统弹出如图2.63所示的“显示和隐藏”对话框；单击后的按钮，单击后的按钮；单击按钮，完成编辑显示和隐藏的操作。

Step2.创建求差特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取图2.64所示的工件为目标体，选取图2.64所示的零件为工具体；在区域中选中复选框，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成求差特征的创建。

Step3.拆分型芯/型腔。选择下拉菜单命令，系统弹出“拆分体”对话框；选取如图2.65所示的工件为拆分体；选取如图2.66所示的片体为拆分面；单击按钮，完成型芯/型腔的拆分操作（隐藏拆分面）。

Task6.创建模具分解视图

在UG NX 12.0中，常使用“移动对象”命令中的“距离”命令来创建模具分解视图，移动时需先将工件参数移除，这里不再赘述。

说明：

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讲解内容：主要包含模具设计概述，基础知识。模具设计的一般流程，典型零件加工案例等，特别是对有关注塑模设计、模具塑料及注塑成型工艺这些背景知识进行了系统讲解。

注意：

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