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2.2 铸件结构设计工艺性的要求
设计铸件时，应考虑铸造工艺过程对铸件结构的要求，即必须考虑模样制造、造型、制芯、合箱、浇注、型砂清理等一系列工艺过程。铸件的形状结构必须适应这些工艺过程的要求，才能制造出合格的铸件。同时还应考虑简化铸造工艺过程，提高铸造性能，受力合理，以及便于后续切削加工。
2.2.1 简化铸造工艺
铸件结构在满足使用性能的条件下，应尽量简化铸造工艺环节，降低成本，提高质量。具体措施如表2-2-5所示。
表2-2-5 简化铸造工艺的措施
表2-2-6 合理的分型面
表2-2-7 合理的型芯和活块
表2-2-8 利于起模的结构
表2-2-9 型芯稳定和排气通畅
表2-2-10 易于清砂
表2-2-11 简化结构便于制模和造型
表2-2-12 增加砂型强度
2.2.2 提高铸造性能
表2-2-13 合理且均匀的壁厚
续表
表2-2-14 结构圆角
表2-2-15 避免交叉和锐角连接
表2-2-16 厚壁与薄壁的过渡连接
表2-2-17 收缩自由
表2-2-18 避免过大的水平面
表2-2-19 按铸件的凝固顺序设计壁厚
表2-2-20 铸件的内壁应小于外壁
2.2.3 受力合理
表2-2-21 优先受压
表2-2-22 局部加强
2.2.4 便于切削加工
表2-2-23 减少切削加工量
表2-2-24 留有加工余量和减少加工难度
表2-2-25 钻孔面垂直
2.2.5 组合铸件
对大型铸件，在不影响强度和刚度情况下，可以分成几块铸造，粗加工后，再用焊接、螺栓连接等方法装配起来（见表2-2-26），这种化大为小、化繁为简的方法有利于铸造、加工和运输。
表2-2-26 组合铸件结构
