4 冲压件的设计规范

4.1 冲裁件的设计规范

（见表1.2-49～表1.2-55）

表1.2-49 冲裁最小尺寸

注：1.t为材料厚度。

2.若冲裁件结构无特殊要求，应采用大于表中所列数值。

3.当采用整体凹模时，冲裁件轮廓应避免清角。

表1.2-50 最小可冲孔眼的尺寸

注：表中t为板厚。当板厚＜4mm时可以冲出垂直孔，而当板厚＞4mm时，则孔的每边须做出6°～10°的斜度。

表1.2-51 孔的位置安排

表1.2-52 冲裁时合理搭边值 （mm）

注：非金属材料（皮革、纸板、石棉等）的搭边值应比金属大1.5～2倍。

表1.2-53 精冲件的最小圆角半径 （mm）

注：表中为材料抗拉强度低于450MPa时的数据。当材料抗拉强度高于450MPa时，其数值按比例增大。

表1.2-54 精冲件最小孔径d_min、孔边距b_min及孔心距a_min的极限值

注：薄料取上限，厚料取下限，t—料厚。

表1.2-55 精冲件最小相对槽宽e_min/t

注：表中为材料抗拉强度低于450MPa时的数据。当材料抗拉强度高于450MPa时，其数值按比例增大。

4.2 弯曲件的设计规范

（见表1.2-56～表1.2-59）

表1.2-56 板件最小弯曲圆角半径（为厚度t的倍数）

注：弯曲角度α缩小时，还须乘上系数K。当900＞α＞600时，K=1.1～1.3，当600＞α＞450时，K=1.3～1.5。

表1.2-57 弯曲件尾部弯出长度

表1.2-58 扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸 （mm）

表1.2-59 管子最小弯曲半径 （mm）

（续）

4.3 拉延伸件的设计规范

（见表1.2-60～表1.2-63）

表1.2-60 箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度

表1.2-61 有凸缘筒形件第一次拉延的许可相对高度

注：材料为钢08、10。

表1.2-62 无凸缘筒形件的许可相对高度h/d

注：1.适用钢08、10。

2.表中大的数值，适用于第一次拉延中有大的圆角半径（r=8～15t），小的数值适用于小的圆角半径（r=4～8t）。

表1.2-63 有凸缘拉延件的修边余量c/2 （mm）

4.4 成型件的设计规范

（见表1.2-64～表1.2-70）

表1.2-64 内孔一次翻边的参考尺寸

注：1.翻边系数K=d₀/D。

2.若翻边高度较高，一次翻边不能满足要求时，可采用拉深、翻边复合工艺。

3.翻边后孔壁减薄，如变薄量有特殊要求，应予注明。

表1.2-65 缩口时直径缩小的合理比例

表1.2-66 加固肋的形状、尺寸及适宜间距

注：t为钢板厚度。

表1.2-67 角部加强肋 （mm）

表1.2-68加强窝的间距及其至外缘的距离 （mm）

表1.2-69 冲出凸部的高度

表1.2-70 最小卷边直径 （mm）