5 复合材料
5.1 金属基复合材料
5.1.1 钛-铜复合棒
（见表1.5-91）
表1.5-91 钛-铜复合棒的尺寸规格（摘自GB/T 12769—2003） （mm）
（续）
注：1.本标准还规定了圆形、矩形和扁形断面形状的复合棒。
2.经双方协商可提供其他形状和规格的复合棒。
3.复合棒以热加工态（R）、硬状态（Y）、爆炸复合退火（BM）、爆炸复合后热加工（BR）状态供应。
5.1.2 不锈钢复合钢板
（表1.5-92）
表1.5-92 不锈钢复合钢板和钢带分级、代号、尺寸规格、性能及应用（摘自GB/T 8165—2008）
（续）
注：产品用于制造石油、化工、轻工、机械、海水淡化、核工业的各类压力容器、贮罐等结构件（复层厚度≥1mm的中厚板），以及用于轻工机械、食品、炊具、建筑、装饰、焊管、铁路客车、医药、环保等行业的设备（复层厚度≤0.8mm的单面、双面对称和非对称复合带及其剪切钢板）。
①屈服现象不明显时，按RP0.2。
②复合钢板和钢带的屈服下限值RP、抗拉强度下限值Rm可按下列公式计算
式中：RP1、RP2为复层、基层钢板屈服点下限值（MPa）；
Rm1、Rm2为复层、基层钢板抗拉强度下限值（MPa）；
t1、t2为复层、基层钢板厚度（mm）。
5.1.3 铜-钢复合钢板
（见表1.5-93、表1.5-94）
表1.5-93 铜-钢复合钢板尺寸及允许偏差（摘自GB/T 13238—1991） （mm）
注：1.复合板的长度和宽度按50mm的倍数进极，定尺板尺寸由供需双方协商。
2.复层厚度应在合同中注明，经需方同意，复层厚度超过正偏差亦可交货。
3.复合板的平面度每米不大于12mm。
表1.5-94 铜-钢复合板牌号、力学性能及应用举例（摘自GB/T 13238—1991）
注：1.复合板伸长率δ5（%）应不小于基材标准的规定值。
2.复合板的抗剪强度τb不小于100MPa。
3.复层和基层材料牌号应在合同中注明。
5.1.4 钛-钢复合钢板
（见表1.5-95）
表1.5-95 钛-钢复合板分类、规格、性能及应用举例（摘自GB/T 8547—2006）
注：1.复合板复材的牌号为TA1、TA2、Ti-0.3、Mo-0.8Ni、Ti-0.2Pd，其化学成分应符合GB/T 3620.1—2007的规定，基材应符合相关标准规定。
2.剪切强度适用于复层厚度≥1.5mm的复合板材。
3.当用户要求时，供方可以做基材的拉伸试验，其抗拉强度应达到基材相应标准的要求。
4.爆炸-轧制复合板的伸长率可以由供需双方协商确定。
5.复合板的抗拉强度理论下限标准值
式中：Rm1为基材抗拉强度下限标准值（MPa）；
Rm2为复材抗拉强度下限标准值（MPa）；
t1为基材厚度（mm）；
t2为复材厚度（mm）。
5.2 塑料基复合材料
5.2.1 碳纤维增强热塑料
（见表1.5-96～表1.5-98）
表1.5-96 碳纤维增强热塑性树脂的性能
表1.5-97 碳纤维增强尼龙66塑料的性能
表1.5-98 碳纤维增强热固性塑料单向层压板性能
①纤维体积分数φf=（65±3）%，环氧体系，空隙率＜2%
②φf=（60±3）%，环氧体系，空隙率＜2%
③φf=（60±5）%，双马来酰亚胶体系，空隙率＜2%
④φf=（65±3）%，双马来酰亚胺体系，空隙率＜2%。（3231、4211、5222均为环氧体系，QY8911，5405为双马来酰亚胺体系）。
5.2.2 玻璃纤维增强塑料
（见表1.5-99）
表1.5-99 玻璃纤维增强热固性塑料的性能
（续）
①片状模塑料。
②团状模塑料。
5.3 纤维增强金属基复合材料
5.3.1 碳（石墨）纤维增强铝复合材料
（见表1.5-100）
表1.5-100 碳纤维增强铝复合材料力学性能及应用
5.3.2 碳纤维增强铅复合材料
（见表1.5-101）
表1.5-101 碳纤维增强铅及铅合金复合材料力学性能及应用
5.3.3 碳纤维增强铜复合材料
（见表1.5-102）
表1.5-102 碳纤维增强铜复合材料摩擦性能及应用
注：1.A类复合丝指纤维束中95%已浸渍好，表面金属连续；B类复合丝指纤维束浸渍不完全，但表面涂层连续。
2.纤维位向：Ⅰ—纤维轴与滑动面垂直；Ⅱ—纤维束与滑动面平行，但与滑动方向垂直；Ⅲ—纤维轴与滑动面及滑动方向都平行。
5.4 塑料-金属基复合材料
5.4.1 塑料-青铜-钢背三层复合板材
（见表1.5-103）
表1.5-103 塑料-青铜-钢背三层复合板材规格及应用 （mm）
注：1.特殊规格可由供需双方商定。
2.Ⅰ型材料作为机床导轨板，经过磨削加工其偏差为0.02mm。
5.4.2 塑覆铜管
（见表1.5-104）
表1.5-104 塑覆铜管分类、规格、性能及应用（摘自YS/T 451—2002）
