4 滚子链链轮
4.1 基木参数和主要尺寸
（见表3.2-9）
4.2 齿槽形状
滚子链与链轮的啮合属非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性。GB/T 1243—2006中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大齿槽形状和最小齿槽形状及其极限参数，见表3.2-10。在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
推荐一种三圆弧一直线齿形（或称凹齿形），其几何计算见表3.2-11。这种齿形与滚子啮合时接触应力较小，作用角随齿数增加而增大，性能较好。它的缺点之一是切齿滚刀的制造比较麻烦。链轮也可用渐开线齿形。
表3.2-9 滚子链链轮的基木参数和主要尺寸（摘自GB/T 1243—2006） （mm）
（续）
注：da、dg计算值舍小数取整数，其他尺寸精确到0.01mm。
表3.2-10 最大和最小齿槽形状（摘自GB/T 1243—2006） （mm）
表3.2-11 三圆弧一直线齿槽形状（mm）
注：齿沟圆弧半径r1允许比表中公式计算的大0.0015d1+0.06mm。
4.3 轴向齿廓
（见表3.2-12）
表3.2-12 轴向齿廓及尺寸（摘自GB/T 1243—2006）（mm）
4.4 链轮结构
小尺寸的链轮采用表3.2-13所列的整体式结构，大链轮可做成板式齿圈的焊接结构或装配结构，见图3.2-8。
大型链轮除表3.2-13的结构之外，也可采用轮辐式铸造结构，轮辐剖面可用椭圆形或十宇形，可参考铸造齿轮结构。
图3.2-8 链轮给构
表3.2-13 链轮结构尺寸
4.5 链轮公差
（见表3.2-14～表3.2-16）
对一般用途的滚子链链轮，其轮齿经机械加工后，齿表面粗糙度为Ra6.3μm。
表3.2-14 滚子链链轮齿根圆直径极限偏差及量柱测量距极限偏差（摘自GB/T 1243—2006）
表3.2-15 滚子链链轮的量柱测量距MR（摘自GB/T 1243—2006）
注：量柱直径dR=滚子外径d1。量柱的技术要求为：极限偏差为+0.010。
表3.2-16 滚子链链轮齿根圆径向圆跳动和端面圆跳动（摘自GB/T 1243—2006）
4.6 链轮材料及热处理
（见表3.2-17）
表3.2-17 链轮材料及热处理
