3.2　液压管道安装

Ⅰ　主控项目

3.2.1　钢管、软管、管道附件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

检查数量：各项按总数的15％抽查，且不得少于5件。软管全数检查。

检验方法：检查外观质量，查看产品质量证明文件、材料进场验收记录。

3.2.2　阀门安装应符合下列规定：

1　阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密。

2　阀门的质量应符合阀门检验的有关规定。阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干线上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得少于5min，阀门的阀体、填料应无渗漏。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.25倍，持续时间30s内阀瓣密封面应无渗漏。

检查数量：强度试验抽查总数的10％，且不得少于1件；严密性试验按每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查25％，且不得少于1件。

检验方法：对照设计图纸核对，观察检查和查看试验记录。

3.2.3　管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：

1　焊缝外形尺寸应符合设计和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2　焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检查数量：按总数的25％抽查，且不得少于5处。

检验方法：观察或用放大镜检查。

3.2.4　管道及管件焊接的焊缝内部质量应符合设计要求或下列规定：

1　工作压力大于或等于6.3MPa的管道，其焊缝质量不得低于现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323中的Ⅱ级标准。

2　工作压力小于6.3MPa的管道，其焊缝质量不得低于现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323中的Ⅲ级标准。

检查数量：全数检查。

检验方法：查看无损探伤检验报告。

3.2.5　系统压力试验、冲洗应符合设计要求和有关规定。管道吹污和循环冲洗若无规定时应达到下列要求：

1　液压系统：在150～200目的滤网上无肉眼可见的污染物。

2　润滑系统：在120～150目的滤网上无肉眼可见的污染物。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查或查看试验报告。

Ⅱ　一般项目

3.2.6　管道的支、吊架及管卡的形式、位置、间距、标高应符合规范要求和下列规定：

合格：支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。

优良：在合格的基础上，外形规整美观，焊缝表面光滑，无飞溅物。

检查数量：抽查10％，且不得少于5处。

检验方法：检查合格证、施工图，尺量、观察检查。

3.2.7　管道制作应符合下列规定：

合格：弯管的弯曲半径和短、长径比应符合设计要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

优良：在合格的基础上，表面光洁；弯管的壁厚不得小于设计壁厚；冷弯壁厚减薄率应小于壁厚的15％；热弯壁厚减薄率应小于壁厚的20％；管子外径小于30mm时，短、长径比应大于90％；管子外径大于30mm时，短、长径比应大于80％。

检查数量：按总数的10％抽查，且不得少于5件。

检验方法：用样板、卡尺检查和观察检查。

3.2.8　管道安装应符合下列规定：

合格：管道的敷设应符合设计要求，当设计只定走向，未定坐标和标高的管道时，安装后应便于管道的拆卸、检修和不妨碍周围设备的操作与维修；安装前管内壁的污物和锈蚀应清除干净。软管的弯曲半径应符合施工规范要求，无扭曲、曲折现象。长度裕量适宜，工作时不与相邻管道、物件摩擦。

优良：在合格的基础上，管道走向合理，排列整齐美观。

检查数量：按总数的10％抽查，且不得少于5处。

检验方法：观察检查，查看施工记录。

3.2.9　涂漆的质量应符合下列规定：

合格：漆膜厚度、涂层数量应符合设计要求，涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无剥落、开裂、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

优良：在合格的基础上，涂层均匀，颜色一致，无流淌。

检查数量：至少抽查5处。

检验方法：漆膜测厚仪测量和观察检查。

3.2.10　管道安装的允许偏差和检验方法应符合表3.2.10的规定。

3.2.11　管道焊缝的允许偏差和检验方法应符合设计要求，设计无要求时应符合表3.2.11的规定。

检查数量：按总数的15％抽查，且不得少于5处。